Foret VHM Ø10,5mm, 8xDC avec IK, à revêtement AlTin, tige HA, Universel

Caractéristiques techniques

Réf. article product.detail.hint.sku: 23000740
Angle de pointe SIG: 140 °
Angle hélicoïdal: 30
Approvisionnement interne en lubrifiants de refroidissement: Oui
Exécution: 8xDC avec IK
Forme de la tige: HA (DIN6535)
Longueur des gorges de dégagement LCF: 4.528 Inch
Longueur des gorges de dégagement LCF: 115 mm
Longueur totale OAL: 6.378 Inch
Longueur totale OAL: 162 mm
Longueur, longueur utile: 3.937 Inch
Longueur, longueur utile: 100 mm
Matériau de coupe: LA40
Nombre de dents ZEFP: 2 pièce
Norme: Norme d’usine
Revêtement: AlTiN
Sens d’avance: Z
Tolérance diamètre de tige TCDCON: h6
Ø du lame DC: 0.413 Inch
Ø du lame DC: 10.5 mm
ø de tige DCON: 0.472 Inch
ø de tige DCON: 12 mm
Unité d’emballage: 1 pièce

Calculateur de données de coupe

Des paramètres de coupe optimaux sont déterminants pour la productivité de vos opérations de fraisage et de perçage. L’interface utilisateur conviviale de notre calculateur des paramètres de coupe vous permet de déterminer rapidement et simplement les paramètres d’usinage nécessaires en fonction de l'application et du matériau à usiner.

Unité de mesure

Usinage

Matériau

Profondeur de coupe radiale (a_e)

Profondeur de coupe axiale (a_p)

Résultats

Description

Les forets en carbure monobloc sont adaptés à une utilisation universelle sur de nombreux matériaux.

Foret pour un usage universel dans un grand nombre de matériaux.

Manche cylindrique lisse HA selon DIN 6535.

Avec alimentation interne en lubrifiants de refroidissement.

Caractéristiques

Utilisation universelle sur les principaux matériaux.
Double chanfrein d’appui périphérique pour un processus plus stable et des qualités de perçage de haute qualité.
Traitement ultérieur des surfaces parfaitement adapté, pour des performances élevées.
Revêtements ultramodernes.
Avec canaux de lubrification pour optimiser la durée de vie ainsi que l'évacuation des copeaux.

Recommandations d'utilisation

Respecter les données de coupe recommandées.
Veiller à une tension stable de la pièce et de l’outil afin d’obtenir de meilleurs résultats.

Matériaux de la pièce: Acier; Acier, acier moulé; Acier inoxydable (INOX); Acier moulé; Aciers de cémentation; Aciers jusqu’à 1 200 N/mm² (< 38 HRC); Aciers jusqu’à 700 N/mm² (< 220 HB); Aciers pour roulements à billes et roulements mécaniques; Aciers trempés, traités d'une dureté supérieure à 1 200 N/mm² (< 38 HRC); Aciers à outils; Aciers à partir de 700 N/mm² (> 220 HB); Alliages d'aluminium, durs; Alliages d'aluminium, tenaces; Alliages d'aluminium, tendres; Alliages de titane; Alliages de titane tendres (résistance à la traction 500 N/mm²); Alliages à base de cobalt; Alliages à base de nickel (par ex. Inconell et Hasteloy); Aluminium; Autres métaux non ferreux; Bronze; Cuivre; Ferrite (matériau magnétique); Fonte; Fonte grise/à graphite sphéroïdal (GG/GJL, GGG/GJS); Fonte grise ductile; Fonte malléable; Fonte malléable blanche (GTW, GJMW); Fonte malléable noire (GTS, GJMB); Laiton; Matériaux réfractaires; Métal non ferreux dur; Métal non ferreux tendre; Superalliages à base de nickel ou de titane; Titane; Zinc